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　　我們在日常使用旋渦風(fēng)機的過程中會遇到各種各樣的問題，很多時候并不是設(shè)備的問題，而是我們在使用旋渦風(fēng)機的時候不正常操作所導(dǎo)致的。不過這種情況大多數(shù)的用戶都會出現(xiàn)，旋渦風(fēng)機出現(xiàn)的故障有大有小，既然出現(xiàn)了故障那么我們就應(yīng)該去解決它。下面小編說說旋渦風(fēng)機與電機聯(lián)軸器不對中的問題，大家可以參考。

　　旋渦風(fēng)機與電動機之間由聯(lián)軸器連接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩不對中是旋渦風(fēng)機比較常見的故障之一，旋渦風(fēng)機的故障60%與不對中相關(guān)。旋渦風(fēng)機的不對中故障是指旋渦風(fēng)機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。

旋渦風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的主要原因：

　　1.軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生振動，應(yīng)視情況更換軸承。

　　2.軸承座長時間威震產(chǎn)生偏移。由于大型旋渦風(fēng)機產(chǎn)生振動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而振動。

　　3.主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。旋渦風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致旋渦風(fēng)機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。

　　對于旋渦風(fēng)機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對旋渦風(fēng)機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn)，保證旋渦風(fēng)機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內(nèi);然后對旋渦風(fēng)機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣對中度基本找好了。先進的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。